軸座式電子吊秤設計要求及檢測方法

軸座式電子吊秤檢測方法：

1、計量要求及檢測方法 

參照了OIML R51 Edition 2006 (E)《自動(dòng)分檢衡器》建議的Y類(lèi)衡器單次稱(chēng)重誤差要求及OIML R107 Edition 2007 (E)《非連續累計自動(dòng)衡器》建議的自動(dòng)累計稱(chēng)量誤差要求，提出了軸座式電子吊秤設計要求及檢測方法的計量要求和檢測方法。 

（1）計量要求 

①準確度等級 

軸座式電子吊秤設計要求及檢測方法單次稱(chēng)重準確度等級為Y（b）。 

自動(dòng)累計稱(chēng)量稱(chēng)量準確度等級為1或2。 

②單次載荷自動(dòng)稱(chēng)量zui大允許誤差要求 

對于任意大于等于zui小秤量(Min)和小于等于zui大秤量(Max)的載荷的zui大允許誤差應符合表1的要求。

③自動(dòng)累計稱(chēng)量zui大允許誤差要求 自動(dòng)稱(chēng)量累計的zui大允許誤差應符合表2的要求。

檢測方法 

①單次載荷自動(dòng)稱(chēng)量zui大誤差應是試驗載荷質(zhì)量的約定真值與觀(guān)察或記錄的指示重量?jì)烧叩牟钪?。不應超過(guò)表1規定的檢定zui大允許誤差。 

②自動(dòng)累計稱(chēng)量的zui大誤差不應超過(guò)表2規定的檢定zui大允許誤差。

自動(dòng)累計稱(chēng)量自動(dòng)稱(chēng)量誤差是根據相應的分離檢定法或集成檢定法確定的試驗載荷質(zhì)量的約定真值與相應的分離檢定法或集成檢定法確定的觀(guān)察和記錄的指示重量值之間的差值。 

在我國還處于初級階段。將作為一個(gè)突破口，提高我國衡器在線(xiàn)計量的技術(shù)水平，將會(huì )為制造企業(yè)與用戶(hù)帶來(lái)極大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

一、軸座式電子吊秤現狀分析

軸座式電子吊秤在作業(yè)過(guò)程中，承受載荷的復雜性不僅反映在載荷種類(lèi)的多樣性上，而且隨著(zhù)軸座式電子吊秤作業(yè)的工作狀況的不同而表現出多變的特征。軸座式電子吊秤在裝卸作業(yè)時(shí)，它的的傳力機構大致歸為兩類(lèi)，一類(lèi)是主、副鋼絲繩與主、副卷筒均保持一定的不變狀態(tài)，完成裝卸貨物的起升和下降；另一類(lèi)是在機械結構上設計了一個(gè)設備安全保護用的機械傳動(dòng)式的負載限制器，完成起重臂的臂角和幅距的變化；基于以上兩類(lèi)傳力結構，在考慮軸座式電子吊秤作業(yè)狀態(tài)的同時(shí)，也要考慮軸座式電子吊秤的安全系數、抓斗的zui大容量或鉤頭的zui大成吊量。因此選用了平板式傳感器和輪輻式傳感器的組合作為軸座式電子吊秤的載荷傳力裝置。

二、軸座式電子吊秤設計改進(jìn)

根據軸座式電子吊秤作業(yè)的要求，為了達到較高的計量準確度，將誤差控制在0.5%內，首先要解決承載力的平衡，然后才能進(jìn)行標定。機械傳動(dòng)式的負載限制器，與軸座式電子吊秤的變幅（以軸座式電子吊秤中心位置為起點(diǎn)起重臂將抓斗收縮至zui小距離，通過(guò)變幅機構的作用起重臂將抓斗伸長(cháng)到zui大距離）操作有著(zhù)直接的對應關(guān)系。沿著(zhù)幅距的zui小點(diǎn)到zui大點(diǎn)，分別在相等間隔的幅距上逐點(diǎn)進(jìn)行檢測并進(jìn)行誤差修正或補償。達到稱(chēng)量的平衡。這種力的平衡稱(chēng)為水平方向的力平衡。另一個(gè)是垂直方向的力平衡：主卷筒上的鋼絲繩和副卷筒上的鋼絲繩承載力的平衡，從采樣點(diǎn)在抓斗上升的方向，等間隔也逐點(diǎn)進(jìn)行檢測并進(jìn)行誤差修正或補償，達到承載力矩的平衡。等幅距從zui小幅距到zui大幅距作為水平軸線(xiàn)，等高從采樣點(diǎn)沿抓斗上升的方向作為垂直軸線(xiàn)，zui小幅距點(diǎn)和采樣點(diǎn)交匯處作為零點(diǎn)，讓等幅距點(diǎn)和等高點(diǎn)相互對應起來(lái)，建立起無(wú)論抓斗中的任一載荷量值，位于任何一個(gè)幅距點(diǎn)，或者任何一個(gè)高度點(diǎn)，均能保持并得到與抓斗中載荷相同的量值，形成一個(gè)三維的線(xiàn)性稱(chēng)重計量空間。保證了軸座式電子吊秤計量誤差控制在0.5%內。